01 重视员工的精益管理思想建设
02 合理运用精益方法
03 完善生产运营与生产现场管理
04 建立完善的精益评估体系
如何将管理的效果达到最大化，是许多中小型企业遇到的普遍问题，下面有几点小建议，希望可以帮助您解决企业管理中遇到的问题。
首先加强领导对管理的认识和实施，只有当领导者树立了正确的精益价值观，企业才能走上精益的道路，领导者就相当于企业的大脑，主导着企业运营的行动。同时重视员工的思想，加强对员工的精益教育，使员工积极发挥自己的主动性。最后要在日常工作中加强精益思想的宣传，结合公司情况树立独特的企业精益文化。
结合企业实际情况，运用适当的精益方法，灵活运用精益模型。精益方法包括：6S精益管理、可视化管理、JIT(即时生产)、标准化操作、拉动式管理、生产线平衡设计和TQM(全面质量管理)。管理者应明确这些精益方法之间的逻辑关系，充分了解公司的实际情况，正确、准确地运用精益方法，避免死板的一套精益模型，并将所运用的精益方法结合起来形成一个精益的循环，从而达到最佳的管理状态，得到最好的结果。
一是加强生产经营管理。
首先，准确定义企业价值，做好价值流分析，通过拉动生产实现企业零浪费。要实现科学管理，企业必须首先明确企业商品的价值，绘制当前的价值流程图，找出浪费环节，从而更好地剔除非增值环节;关注客户的力量，及时了解客户需求，通过拉动式生产实现精益生产，实现零库存的目标，让企业适应市场变化，在时代洪流中站稳脚跟。另外，加强对供应商的管理。企业需要找到可靠的供应商，与他们建立互惠互利的关系。企业应积极鼓励和帮助供应商进行精益改进，严格控制供应商质量，定期对供应商进行评估，形成可靠的关系，从而提高原材料质量，保证产品质量，减少库存，有效杜绝浪费。
二是专注于生产现场管理。
企业应注重现场6S管理工作的实施，规范现场作业，建立规范的作业模式。及时进行整理、整顿、清洁生产站点，清晰地定义生产区域，标准操作方法和管理标志，并充分利用精益工具，如视觉管理来管理生产工具，如定点、定容、定量，建立一个清洁、舒适的明确的生产工作地点;建立一系列精益体系，使员工保持日常精益改进，实施精益措施，养成良好的工作习惯；定期检查安全状况，进行安全演习，及时发现和处理安全问题。现场管理是企业实施管理的基本阶段，可以保证生产高效有序的进行，提高企业效率，有效的消除浪费，提升公司形象，提升客户满意度，进一步的实施全面深入精益管理。
第三，建立精益管理部门。
在公司内部建立综合管理部门，由总经理直接管理，聘请或定期咨询专家指导精益部门的工作，使精益工作朝着正确的方向发展。精益部门应定期检查、调查和指导生产现场，确保管理措施的实施。
企业需要建立健全精益评价体系，坚持精益改革，不断完善，实现完美。实施精益措施后，应建立精益评价体系，检验实施管理的效益。精益评价表格必须清楚地显示出精益改进的效果，以便领导能够一目了然，及时了解改进情况。
不仅要对生产工作进行精益评价，还要对经理和对员工的精益思想进行评价。完善精益管理评价体系，可以促进公司各项工作的管理实施，体现精益改进的效果，使员工能够继续进行精益改进。经过多次实施精益改进并取得一定成果后，许多企业主对现状感到满意，在不改变新方法的情况下继续实施旧的改革，导致企业的发展。精益管理的原则之一是不断改进，只有根据企业情况不断坚持精益改革，才能长期提高和发展。
